Speedy Evolution 3500 USIKRAFT

Prensor

• Su base totalmente mecanizada garantiza perfecta fijación del panel en el ducto.
• Retiene el panel en el largo total de corte, accionado por 2 cilindros neumáticos se desplaza paralelamente guiados por una barra de torsión.
• Equipado con barra de seguridad en la delantera del equipo, garantiza el apagado del equipo en alguna situación de emergencia.

Carro Porta-Sierras

• Construido en una estructura soldada totalmente mecanizada que articula el soporte de la sierra accionado por cilindro neumático.
• Se desplaza sobre guías redondeadas y rectificadas SAE 1045, conducido por roldanas de bronce especial y mantenidas en permanente contacto con el contra-roldanas. Tiene su presión ajustada por resortes reforzados, con eliminación de holguras y posibles vibraciones.
• Posee sistema de limpieza de carriles, a través de fieltros, lo que asegura limpieza de residuos que intervendrán en el desplazamiento.
• Posee sistema de cambio de roldanas, cuando es necesario, sin retirar o desmontar el carro de la máquina. Velocidad de avance variable de 16 a 45 m/min y retorno de 90 m/min.

Sierra

• Accionada por un motor de 10 CV, que garantiza un bajo consumo de energía eléctrica.
• Sierra con Ø 250 mm y orificio con Ø 50 mm montada en cubo rectificado y balanceado con rosca trapezoidal, lo que favorece el sistema de cambio rápido.
• Altura de la sierra por encima de la mesa 70 mm, que permite un espesor de corte de 60 mm con pinza y el acabado superior e inferior.
• Posee sistema de cambio rápido de sierra principal y del incisor.

Incisor

• Accionado con motor de 1 CV, permite un bajo consumo de energía eléctrica.
• Sierra con Ø 110 mm y orificio con Ø 45 mm montada en cubo rectificado y balanceado con rosca trapezoidal, lo que favorece el sistema de cambio rápido.

Limitador de Curso

• Posee sistema limitador de corte accionado en el panel de control, que puede determinar el curso deseado. Ej. la sierra viene y corta en la medida deseada y retorna. Esto ahorra tiempo de operación, desgaste de roldanas y energía.

Mesas (Colchón de Aire)

• 1 mesa con colchón de aire de apoyo transversal en la medida de 600 mm x 2000 mm.
• 3 mesas con colchón de aire de apoyo transversal en la medida de 400 mm x 2000 mm.
• 1 generador de aire con motor de 7,5 CV.

Empujador con Pinza

• Curso del conjunto de pinza: 3500 mm
• Cantidad de pinzas: 9
• Velocidad de avance: 45 m/min
• Velocidad de retorno: 90 m/min
• Accionamiento por servomotor
• Reductor de engranaje, ideal para trabajo por su alta durabilidad.
• Ancho mínimo de la pieza para retenerse: 40 mm
• Se desplaza sobre una guía rectificada que posibilita una excelente alineación del cuerpo porta-pinza.
• Roldana de alta calidad y elevada dureza.
• Estructura del conjunto pinza en el largo del ducto.

Alineador Lateral Doble Automático

• Alineación máxima: 1500 mm
• Alienación mínima: 45 mm
• Dispositivo de posicionamiento previo del alineador.
• Accionamiento por motor neumático.
• Se desplaza en su curso sobre guías lineares.
• Rollo empleado para alienación revestido con goma vulcanizada para no dañar a las piezas.
• Estructura independiente. No es fija en el prensor.

Panel de Control

• Panel de control computadorizado.
• Microcomputadora Dell OptiPlex 360 de mesa.
• Procesador Intel Core 2 Duo E7500 2.93 GHz 3M 1066 MHz.
• Placa de video integrada GMA 3100.
• Monitor Dell E1909W, 17″, OPTIPLEX BCC.
• Disco duro SATA 250GB.
• Sistema operacional Windows® Vista Business en español con CD de reinstalación.
• Memoria de 4 GB DDR2 800 MHz, 2 DIMM.
• Soporte técnico ProSupport al usuario final: 4 años.
• Garantía para hardware: 1º ano.
• Software Optimizer.
• Administrador de funciones de comando de la seccionadora.
• Posibilita el uso del plano de corte.
• Visualización gráfica de cortes en el acto de trabajo.
• Fácil interactividad hombre/máquina por la simplicidad del programa.
• Posibilidad de crear planos de corte directamente en el equipo, al visualizar gráficamente los cortes que se ejecutarán.
• Capacidad de almacenamiento de planos se refiere a la capacidad de memoria de la computadora.
• Incluye impresora para emisión del código de barras.
• Nota: En la integración con planos de corte, consultar esta posibilidad y solicitar presupuesto de conectores de comunicación.

Software Optimizer

• Administrador de funciones de comando de la seccionadora.
• Posibilita el uso del plano de corte.
• Visualización gráfica de cortes en el acto de trabajo.
• Fácil interactividad hombre/máquina por la simplicidad del programa.
• Posibilidad de crear planos de corte directamente en el equipo, al visualizar gráficamente los cortes que se ejecutarán.
• Capacidad de almacenamiento de planos se refiere a la capacidad de memoria de la computadora.
• Incluye impresora para emisión del código de barras.
• Nota: En la integración con planos de corte, consultar esta posibilidad y solicitar presupuesto de conectores de comunicación.
• Optimizador de plan de corte” CUT PLANNING ” integrado . No hay necesidad de comprar otro plan de corte para completar la integración.

Impresora de Código de Barras

• Impresora de código de barras incluida.
• Puede imprimir los datos del cliente como nombre, proyecto, descripción
• Descripción, de donde se hará el pegado de cintas y código de barras con la posible integración con otros equipos.

Integración con algunos Planes de Cortes:

• La integración de la máquina con un poco de software de diseño mediante la reducción del plan, permite al cliente quitarle al operario toda la responsabilidad del corte, eliminando así los cortes con medidas equivocadas.
• El proyecto se exporta al Supervisór de la máquina, donde se optimiza operador ver la secuencia completa de los recortes de diseño 3D .
• No hay límite de proyectos destinados a la exportación a la máquina (Supervision), teniendo así una optimización de varios diseños juntos, lo que provoca   un     aumento en la productividad.
• Una vez que los proyectos hayan sido cortados juntos, serán separados por la etiqueta que se imprime cada extremo del corte.
• Algunos softwares de integración requieren puglin para la integración.
• Observación: El Cliente tiene que comprar el plan de corte.

• Etiquetas
• Personalización el diseño de la etiqueta según la necesidad del cliente
• Fácil interacción sobre la inclusión de datos
• Le permite incluir el logotipo de empresa, en diseño de las etiquetas
• Tag editor permite que la creación de varios modelos de etiquetas, tales como sobras, proyectos etc..

Protecciones (Carenado)

• Con revestimiento en placas de 2 mm y pliegues distribuidos.
• Con sus esquinas redondeadas, protege al operario del equipo.

Datos Técnicos